Málmduft efni fyrir 3d prentun

Metal 3D prentun er 3D prentunartækni sem notar málmduft til að prenta beint málmhluta, einnig þekkt sem málmduft sintering (SLM). Til viðbótar við góða mýkt, verður 3D prentun málmduft einnig að uppfylla kröfur um fína duftkornastærð og mikla kornastærðardreifingu. Þröngt, mikið kúlustig, gott vökva og miklar þéttleikakröfur. Sem stendur eru málmduftin sem notuð eru í flestum 3D prenturum ryðfríu stáli, álblöndur, kóbalt-króm málmblöndur, koparblöndur, títan málmblöndur og nikkel málmblöndur. Járnundirstaða málmblöndur eru verkfræði Mikilvægasta og mest notaða málmefnið í tækni er að mestu notað til að mynda flókin mannvirki og er mikið notað í geimferðum, bíla, skipasmíði, vélaframleiðslu og öðrum iðnaði.

Tegund málmdufts og þrívíddarprentunarferlið sem notað er til að ákvarða eiginleika lokaafurðarinnar

● Ryðfrítt stál duft

Tiltölulega ódýr málmprentunarefni, hagkvæm, góð tæringarþol, hár styrkur, getur fljótt og vel framleitt litla lotur af flóknum iðnaðarhlutum.

● Ál duft

Sem stendur eru álblöndurnar sem notaðar eru í þrívíddarprentun úr málmi aðallega álkísill AlSi12 og AlSi10Mg. Álkísill 12 er létt aukefni sem notað er til að framleiða málmduft með góða hitauppstreymi. Samsetning sílikons og magnesíums gerir álblöndur kleift að hafa meiri styrk. og stífni, sem gerir það hentugt fyrir þunnveggða og flókna rúmfræði, sérstaklega í notkun með góða hitaeiginleika og litla þyngd. Álblöndur eru mest notaðir flokkar burðarefna sem ekki eru úr járni í Hástyrkleika, nálægt eða umfram hágæða stál og góð mýkt. Rannsóknir sýna að álblöndur fyrir þrívíddarprentun geta náð þéttum hlutum, litlum mannvirkjum og vélrænum eiginleikum sem eru sambærilegir við eða jafnvel betri en steypuhlutar, og samanborið við hefðbundna ferla. um 30 prósent.

●Kóbalt-króm álduft

Vegna framúrskarandi slitþols og tæringarþols er kóbalt-króm álduft fyrir málm 3D prentun almennt notað til að prenta ýmsa gervi liði og bæklunarígræðslu, og það er einnig notað á sviði tannlækninga.

● Koparblendiduft

Með framúrskarandi varma- og rafleiðni er hægt að sameina kopar með framúrskarandi hitaleiðni í hitastjórnunarforritum með hönnunarfrelsi til að framleiða flókin innri mannvirki og samræmdar kælirásir.

●Títan álduft

Það er mikið notað á sviði geimferða, með því að nota kosti þrívíddarprentunar til að hjálpa til við að hámarka vöruhönnun, svo sem að skipta um upprunalega solid líkamann með flóknum og sanngjörnum uppbyggingu, þannig að fullunnin vara hafi lægri þyngd og betri vélrænni eiginleika. Þetta getur ekki aðeins dregið úr kostnaði heldur einnig hægt að ná fram léttri framleiðslu hvers íhluta.

●Nikkelblendiduft

Oxunarþol og tæringarþol nikkelblendi gerir það hentugt fyrir erfiða umhverfið með háum hita og háþrýstingi. Þegar nikkelblandið er hitað verður þykkt og stöðugt oxíðlag virkjuð á yfirborði málmblöndunnar til að vernda innri málmblönduna gegn tæringu. Góðum vélrænni eiginleikum er viðhaldið yfir breitt hitastig.

Hvernig duftefni eru notuð til þrívíddarprentunar

Háorku leysigeisla, stjórnað af 3D líkangögnum, er notaður til að bræða málmfylki á staðnum, á meðan sintun storknar duftmálmefnið og sjálfkrafa lag fyrir lag stöflun til að mynda þétta rúmfræðilega solida hluta.

Hvernig á að framleiða 3D prentun málmduft

Málmduftframleiðsla er grundvallaratriði í duftmálmvinnslu. Mismunandi aðferðir sem notaðar eru til að undirbúa málmduft eru minnkun, rafgreining, niðurbrot karbónýls, mölun og úðun.

Fjórar mest notuðu aðferðirnar til að framleiða málmduft eru afoxun í föstu formi, rafgreining, efnafræði og sundrun.

Flestir framleiðendur nota rafgreiningar- og afoxunaraðferðir til að framleiða frummálmduft. En þau eru ekki hentug til framleiðslu á áldufti. Hins vegar hefur úðunaraðferðin tilhneigingu til að sigrast á þessari takmörkun, þannig að framleiðendur nota hana til framleiðslu á áldufti.

Rafgreining er önnur aðferð sem notuð er til að framleiða duftformaða málma. Með því að velja viðeigandi raflausnsamsetningu, hitastig, styrk og straumþéttleika er hægt að setja mismunandi málma sem svampa eða duft. Þessu er hægt að fylgja með þvotti, þurrkun, skerðingu, græðslu og mulið. Þessi aðferð framleiðir málmduft af mjög miklum hreinleika. Það er í grundvallaratriðum notað fyrir mjög leiðandi koparduft vegna mikillar orkuþörf.

Atómunaraðferð vísar til aðferðar til að mylja bráðinn málm í agnir með stærð minni en 150 μm með vélrænum aðferðum. Samkvæmt aðferðinni við að mylja bráðinn málm, eru atomization aðferðir tveggja strauma atomization, miðflótta atomization, ultrasonic atomization, Vacuum atomization, osfrv. Þessar atomization aðferðir hafa sín eigin einkenni og hafa verið notaðar með góðum árangri í iðnaðarframleiðslu. Meðal þeirra hefur vatnsgufu atomization aðferðin kosti einfalds framleiðslubúnaðar og ferlis, lítillar orkunotkunar og stór lotustærð og hefur orðið aðal málmduftið. Iðnaðarframleiðsluaðferðir.

Kröfur um árangur í þrívíddarprentun fyrir málmduft

1. Hreinleiki

Keramikinnfellingar munu draga verulega úr afköstum lokahlutans og þessar innfellingar hafa almennt hátt bræðslumark og erfitt að sintra, þannig að það má ekki vera keramikinnihald í duftinu. Að auki þarf súrefnis- og köfnunarefnisinnihaldið einnig að vera strangt stjórnað. Sem stendur er duftundirbúningstæknin fyrir málm 3D prentun aðallega byggð á atomization aðferð. Duftið hefur stórt tiltekið yfirborð og auðvelt er að oxa það. Á sérstökum notkunarsviðum eins og flugrými, gera viðskiptavinir strangari kröfur um þessa vísitölu, svo sem ofurblendi. Súrefnisinnihald dufts er 0.006 prósent -0.018 prósent, súrefnisinnihald títan áldufts er 0,007 prósent -0,013 prósent og súrefnisinnihald ryðfríu stáli dufts er 0,010 prósent -0,025 prósent.

2. Vökvi dufts og rúmþyngd

Vökvi dufts hefur bein áhrif á einsleitni duftdreifingar meðan á prentun stendur og stöðugleika duftfóðrunarferlisins. Vökvastigið tengist formgerð dufts, kornastærðardreifingu og magnþéttleika. Því minna sem hlutfall af fínu dufti er, því betra er vökvi þess; agnaþéttleiki helst óbreyttur, hlutfallslegur þéttleiki eykst og duftvökvi eykst. Að auki mun frásog vatns, gass o.s.frv. á yfirborð agnanna draga úr vökva duftsins.

3. Kornastærðardreifing dufts

Mismunandi 3D prentunarbúnaður og myndunarferli hafa mismunandi kröfur um dreifingu duftkornastærðar. Sem stendur er duftkornastærðarsviðið sem almennt er notað í þrívíddarprentun úr málmi 15-53μm (fínt duft) og 53-105μm (gróft duft). Val á kornastærð úr málmdufti fyrir þrívíddarprentun er aðallega samkvæmt málmprenturum með mismunandi orkugjafa, prentarar sem nota leysir sem orkugjafa henta til að nota 15-53μm duft sem rekstrarvörur vegna fíns fókuspunkts og auðveldrar bræðslu. af fínu dufti. Duftframboðsaðferðin er lag-fyrir-lag dufthúð; Duftdreifandi prentarinn með rafeindageisla sem orkugjafa hefur aðeins þykkari fókusbletti, sem hentar betur til að bræða gróft duft, og hentar til notkunar á grófu dufti upp á 53-105 μm; fyrir coax duftfóðrunarprentara er hægt að nota kornastærð 105-150 μm duft sem rekstrarvörur.

4. Formgerð dufts

Formgerð duftsins er nátengd duftgerðaraðferðinni. Almennt, þegar málmgasinu eða bráðnum vökvanum er breytt í duft, hefur lögun duftagnanna tilhneigingu til að vera kúlulaga. Flest duft sem framleitt er með aðferðinni er dendritic. Almennt talað, því hærra sem kúlustigið er, því betra er fljótandi duftagnanna. 3D prentunarmálmduftið krefst meira en 98 prósenta tómleika svo auðveldara sé að framkvæma duftdreifingu og duftfóðrun meðan á prentun stendur.

Mikilvægi þrívíddar málmduftprentunar

Málmduftið gerir þrívíddarprentun hraðari og gerir hraðvirka frumgerð. Framleiðendur geta einnig breytt hönnun á skilvirkari hátt. Þessi aðferð er einnig hagkvæm vegna þess að þrívíddarprentarar úr málmi nota aðeins það magn af efni sem þarf til að búa til þann hluta sem óskað er eftir. Auðveldar hönnun flókinna vélahluta og gerir framleiðslu á „ómögulegum“ vélarhlutum kleift.