Mismunur á DLP 3D prentara, SLA 3D prentara, FDM 3D prentari og plastefni 3D prentari
Feb 07, 2025
Skildu eftir skilaboð
- DLP 3D prentaraforrit
- DLP 3D Prenter Vinnandi meginregla
- DLP 3D prentari vs. önnur 3D prentunartækni
- SLA 3D prentaraforrit
- Mismunur á SLA 3D prentara og FDM 3D prentara
- Hvað er SLA 3D prentari
- FDM 3D Prenter Vinnandi meginregla
- Hvað er FDM 3D prentari
- FDM 3D prentara Samanburður
4. Hvað er plastefni 3D prentari
- Algeng vörumerki af plastefni 3D prentara
- Hvað er plastefni 3D prentari
- Plastefni 3D prentaraumsókn
5. Mismunur á DLP 3D prentara, SLA 3D prentara, FDM 3D prentara og plastefni 3D prentara
- Mismunur á DLP 3D prentara og SLA 3D prentara
- Mismunur á DLP 3D prentara og FDM 3D prentara
- Mismunur á SLA 3D prentara og plastefni 3D prentara
DLP 3D prentarar
DLP 3D prentunartækni er byggð á stafrænni ljósvinnslu og notar vörpun og ljósnæm plastefni til prentunar. Það hefur nokkra lykilþætti inni, þar á meðal færanlegur plastefni, byggingarpallur, skjávarpa og z-laga gantry. Meðan á notkun stendur fer ljós í gegnum gegnsæja skjáinn sem er innbyggður í plastefni bakkann, sem gerir ljósinu kleift að hafa samband við plastefnið og lækna þar með sérstakt prentunarlag. Þetta lag læknar á byggingarpallinum og byggingarpallinum er hvolft meðfram Z-ásnum. Pallurinn er hálfgerður í plastefni og fjarlægðin milli þess og plastefni bakkans er eitt prentlag (venjulega 10 til 25 míkron, allt eftir vélinni). Þegar eitt prentunarefni er læknað, færir vélin Z-ásinn upp til að afhýða prentaða lagið úr gegnsærri kvikmynd sem nær yfir bakkann og endurtekur síðan þetta skref þar til hlutanum er lokið.
DLP tækni hefur marga kosti. Til dæmis hefur það mjög mikla nákvæmni, nær um tveimur míkron og getur framleitt örlítið mannvirki. Notkun fíns lagþykktar getur náð mikilli nákvæmni í z-áttinni og þannig gert kleift að framleiða nákvæmar mannvirki. Að auki, hvað varðar yfirborðsgæði, getur það borið saman við sprautu mótun. Erfitt er að sjá prentunarlínurnar á prentuðu hlutunum (nema þegar það er séð undir stækkunargleri) og í grundvallaratriðum er ekki þörf á ströngum aðgerðum eftir vinnslu eftir prentun (nema fyrir tilvik þar sem þörf er á strangari vikmörk). Á sama tíma hefur DLP þróast hratt í efnislegri þróun og nýsköpun. Undanfarin ár hafa sterkari og öflugri ljósnæmir fjölliður stöðugt komið inn á markaðinn og nær yfir ýmis efni eins og gegnsæ, líffræðileg, gúmmí, háhita og stíf efni.
SLA 3D prentarar
SLA 3D prentun, nefnilega stereolithography tæki (SLA), einnig þekkt sem stereolithography, er ein af elstu þróuðu 3D prentunartækni. Það var fyrst lagt til af Charles W. Hull árið 1984 og fékk bandarískt einkaleyfi.
SLA ferlið notar ljósnæmu plastefni sem efnið. Undir tölvustýringu skanna útfjólubláa leysir fljótandi ljósnæmu plastefni til að styrkja það lag eftir lag. Sérstaklega er fljótandi tankurinn fyrst fylltur með fljótandi ljósnæmu plastefni. Útfjólubláa leysigeislinn sem gefinn er út af helíum-kadmíum leysir eða argon-jón leysir skannar röð eftir röð og punkti fyrir punkt á yfirborði fljótandi ljósnæms plastefni í samræmi við lagskipta þversniðsgögn vinnustykkisins undir meðferð tölvunnar , sem veldur því að þunnt lag á plastefni á skönnuðu svæðinu gangast undir fjölliðunarviðbrögð og storknar og myndar þannig þunnt lag af vinnustykkinu. Þegar eitt lag er styrkt færist vinnubekkurinn niður lagfjarlægð. Nýtt fljótandi plastefni nær yfir áður storknað plastefni yfirborð. Eftir að læknir blaða er vökva yfirborðið er næsta lag af leysirskönnun og storknun framkvæmt. Nýlega storknaða lagið festist staðfastlega við fyrra lag. Þetta ferli er endurtekið þar til öllu vinnustykkinu er lokið.
SLA tækni hefur tiltölulega mikla nákvæmni og yfirborðsgæði og getur prentað hluti með mjög flóknum formum. Rekstrarvörur sem það notar eru nú aðallega ljósnæm plastefni, sem hægt er að nota til að framleiða ýmis mót og gerðir. Það er einnig hægt að nota til að skipta um vaxmynstur í fjárfestingarsteypu með því að bæta öðrum íhlutum við hráefnið með SLA frumgerð. Þessi tækni er mikið notuð á mörgum sviðum eins og heilsugæslu (sérsniðin lækningatæki og framleiðslu á gervilimi), framleiðslu bifreiða (frumgerð gerð og skjót mygluframleiðsla) og listahönnun (umbreyta skapandi hugmyndum í líkamlega hluti).
FDM 3D prentarar
FDM (sameinuð útfellingarmódel) vísar til sameinaðrar útfellingarlíkanagerðar, sem er víða þekkt aukefnaframleiðslutækni. Meginreglan um þessa tækni er tiltölulega einföld. Ýmis þráður (svo sem verkfræði plasts ABS, polylactic sýru PLA osfrv.) Eru hitað í bráðið ástand, og síðan stafar 3D prentarinn og myndar 3D líkanlagið með lag í samræmi við stafræna teikningu. Prentunarferlið samanstendur af nokkrum lykilþrepum: Í fyrsta lagi, fyrir FDM prentun, les innbyggður hugbúnaður hans sjálfkrafa 3D líkanagögnin og sneiðar það; Eftir sneið er fljótandi efnið bráðnað við háan hita pressuð í gegnum prenthausinn. Eftir extrusion styrkir það fljótt þegar það mætir kuldanum; Þá myndast þrívíddar hlut í gegnum sveifluna á prenthausnum á planinu og tilfærslu prentunarinnar niður á við. Í stöðugri endurtekningu er byggingu 3D einingarinnar náð.
FDM tækni hefur ákveðna kosti: Byggt á einföldu og skiljanlegu meginreglu er auðvelt í notkun, sem gerir það frábært val fyrir byrjendur í 3D prentun. Ennfremur er notkun og viðhald FDM 3D prentara tiltölulega einföld. Hvað varðar verð er verðlag prentara sinna breitt, allt frá lágmarkskostnaðarheimilum eða áhugamálum til dýrs hágæða búnaðar í iðnaði, sem getur mætt þörfum mismunandi notendahópa. Hvað varðar efni eykst þær tegundir efna sem til eru fyrir FDM tækni. Efnin hafa mismunandi árangurseinkenni og eru fáanleg í ýmsum litum. Lokaðar vörur sem prentaðar eru með hitauppstreymisefnum sem notuð eru hafa góða endingu og styrk. Á sama tíma eru prentefni þess veitt í formi spóla, sem eru þægilegar til meðhöndlunar og fljótlegrar skipti. Hins vegar hefur FDM einnig ókosti. Í fyrsta lagi er prenthausinn með vélrænni uppbyggingu og prenthraðinn er tiltölulega hægur (sérstaklega þegar prentað er í stórum stærð eða hópslíkönum); Í öðru lagi er víddar nákvæmni léleg, yfirborðið er tiltölulega gróft og það eru stigaáhrif, svo það er ekki mjög hentug til að prenta hluti með mikla nákvæmni; Í þriðja lagi þarf að hanna stuðningsvirki og framleiða, sem leiðir til efnisúrgangs og fyrir gerðir með flókin mannvirki er ekki auðvelt að fjarlægja stuðningsbygginguna.
Plastefni 3D prentarar
Plastefni 3D prentarar nota plastefni efni til prentunar. Það getur verið tiltölulega breitt hugtak sem getur innihaldið prentara sem nota mismunandi prent tækni en eru byggð á plastefni. Til dæmis nota bæði SLA og DLP 3D prentunartækni plastefni sem prentefni. SLA notar útfjólubláan leysir sem einbeitir sér að yfirborði ljósritunarefnsins og skannar samkvæmt forstilltu leið til að styrkja ljóshæft efnið í lögun. DLP læknar lag eftir lag með því að varpa mynd á fljótandi ljósnæmu plastefni lag í gegnum skjávarpa. Báðir treysta á ljósritunareiginleika plastefni efnisins meðan á myndunarferlinu stendur. Þess vegna, að vissu leyti, er hægt að líta á þau sem sérstakar tegundir af 3D prentara plastefni.
Sambönd milli DLP, SLA, FDM og plastefni 3D prentara
Munur
Mynda meginreglu:
DLP: DLP er stafræn ljós vinnsla. Það notar skjávarpa til að varpa mynd á sviflausn ljósnæmt plastefni lag til að lækna og er yfirborðsmyndunartækni. Lög af plastefni eru fljótt læknuð með geislun á vörpun og mynda þannig 3D líkan.
SLA: SLA er byggð á útfjólubláum leysir. Það notar leysigeisla til að skanna fljótandi ljósnæm plastefni röð með röð og punkti fyrir punkt og myndar línu frá punktum og yfirborði frá línum og myndar smám saman lag af íhlutanum. Í samanburði við DLP er leysir skannarhraði tiltölulega hægur, en nákvæmni er einnig mjög mikil.
FDM: Meginreglan um FDM er allt frábrugðin tveimur fyrri. Það bráðnar þráðaefnið (svo sem ABS, PLA osfrv.) Með því að hita og þjálfa það úr stútnum. 3D líkanið er staflað í gegnum hreyfingu prenthaussins á flugvélinni og upp og niður hreyfingu prentpallsins. Það tilheyrir þráðinn extrusion tækni og hefur mun á nákvæmni samanborið við léttar tækni sem byggir á ráðhúsi.
Plastefni 3D prentarar (sérstaklega vísað til SLA og DLP gerða hér): Eins og áður sagði treystir það á plastefni efni. SLA skannar plastefni með leysir og DLP geislar plastefni með vörpun. Í báðum tilvikum notar það hins vegar eiginleika plastefni til að storkna undir ljósi, sem er frábrugðið meginreglunni um upphitun og útdráttar þráðaefni í FDM.
Nákvæmni árangur:
DLP og SLA: Þessi tvö tækni sýnir tiltölulega mikla nákvæmni. Vegna nákvæmrar stjórnunar á plastefni með ljósi getur prentunarþykkt verið mjög lítil. Almennt er yfirborð yfirborðsins góð og augljós laglínur eru varla sýnilegar. Þau eru mjög hentug til að prenta fín mannvirki og gerðir sem þurfa mikla nákvæmni. Þau eru mikið notuð í sviðum eins og skartgripum og tannlækningum og standa sig vel í sviðsmyndum með afar miklar kröfur um víddar og lögun nákvæmni.
FDM: Yfirborð FDM prentaðra vara mun hafa tiltölulega augljós lag-fyrir-lag áhrif vegna þess að það er myndað með því að ýta undir þráða og stafla þeim lag eftir lag. Nákvæmni þess er tiltölulega lægri en DLP og SLA og það er ekki mjög hentugt fyrir smástærð flókna íhluti með kröfur um mikla nákvæmni.
Prentunarefni:
DLP og SLA: Báðir nota ljósnæmu plastefni sem prentefni. Þar sem plastefni er prentari undir tiltölulega breitt hugtak, þegar það er takmarkað við DLP og SLA gerðir, hefur plastefni sértæka eiginleika. Til dæmis mun það hafa mismunandi eiginleika hvað varðar gagnsæi, hörku, mýkt osfrv. Og fyrir ákveðna aðra eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika eins og lífsamrýmanleika verður það mótað samkvæmt mismunandi forritum sem henta sérstökum atvinnugreinum eins og heilsugæslu og handverki. Sumar kvoða geta aðeins hentað fyrir sérstakar prentaríkön eða þarf að laga það samkvæmt prentarabreytum.
FDM: Það notar aðallega þráða hitauppstreymi, svo sem algengt PLA og ABS. Þessi efni eru í grundvallaratriðum frábrugðin ljósnæmu plastefni og hafa einstaka eiginleika hvað varðar vélrænni eiginleika, bræðslumark, viðloðun osfrv. Til dæmis er PLA niðurbrjótanlegt hitauppstreymi, sem hentar fyrir atburðarás með miklum umhverfisþörf; ABS hefur betri hörku og styrk, hentugur fyrir prófanir á vöruaðgerðum.
Prenthraði:
DLP: Vegna notkunar á myndatöku á vörpun er eitt lag af plastefni læknað í einu, þannig að prenthraði hans er tiltölulega hratt og það getur klárað prentun líkansins á tiltölulega stuttum tíma.
SLA: SLA notar leysigeisla til að skanna staka punkta eða línur, og prenthraðinn er hægur, sérstaklega þegar prentað er í stórum stærð eða flóknum líkönum.
FDM: Prenthraði FDM er takmarkaður af þáttum eins og stútbyggingu og útdráttarhraða efnisins. Prenthraðinn er venjulega hægari en DLP, en hægt er að auka hraðann á viðeigandi hátt ef lagþykktin er stillt stærri og kröfur prentunarinnar eru ekki miklar.
Búnaðarverð og efniskostnaður:
DLP og SLA: Þessar tvær tegundir prentara og ljósnæm plastefni sem þeir nota eru tiltölulega dýrar. DLP og SLA prentarar eru með mikinn tæknilegan kostnað og búnað og verð á ljósnæmu plastefni getur verið yfir þúsund Yuan á lítra. Vegna þess að framkvæmd mikils nákvæmni þeirra fer eftir sérstökum sjón- og vélrænni íhlutum, svo og háu nákvæmni plastefni og kröfum um notkun umhverfisins, munu öll þessi auka búnað og efniskostnað.
FDM: Verðsvið FDM prentara er tiltölulega breitt og tiltölulega lágt. Verðið spannar frá lágmarkskostnaðarmódelum til hágæða iðnaðarlíkana, sem geta komið til móts við þarfir mismunandi notenda. Ennfremur eru prentefnin tiltölulega ódýr. Hægt er að kaupa hágæða PLA prentefni fyrir um tvö til þrjú hundruð Hong Kong dollara á hvert kíló.
Tengingar
Tenging í efnislegri meginreglu: Þrátt fyrir að myndunarreglur SLA, DLP og FDM séu mismunandi, en frá efnislegu sjónarhorni, nota SLA og DLP bæði plastefni sem prentunarefnið og geta veitt prentaðar niðurstöður með mikilli nákvæmni og sléttum flötum. Í þessum skilningi tilheyra þeir sama flokk í vinnslu plastefni og eru frábrugðnir FDM.
Viðbót og gatnamót í umsóknarsviðsmyndum: Þrátt fyrir að einkenni þeirra geri þau hentug fyrir mismunandi atburðarás. Til dæmis er FDM hentugur fyrir nokkrar atburðarás heima, fyrstu vöruprófanir og prentun á tiltölulega fjölþjóðlegum gerðum vegna litlum tilkostnaði og öðrum þáttum; SLA og DLP eru notuð í heilsugæslu (svo sem tannlækningum og hjálpartækjum þar sem mikil nákvæmni og lífsamrýmanleiki er krafist), handverksframleiðsla og nákvæm framleiðsla flókinna mannvirkja vegna mikillar nákvæmni þeirra. Hins vegar, í sumum vöruþróunarferlum, er hægt að nota þessa nokkra tækni samtímis. Til dæmis, á frumstigi vöruþróunar, er hægt að nota FDM til að sannreyna hönnunina fljótt. Ef það kemur í ljós að stærð og aðgerðir geta uppfyllt kröfurnar en bæta þarf útlit og yfirborðsáhrif, er hægt að nota SLA eða DLP prentara til að fá hreinsaða prentun seinna.
Samvirkni í tækniþróunarþróuninni: Þeir þróast allir í átt að auka prenthraða, bæta nákvæmni prentunar og draga úr kostnaði. Til dæmis leitast FDM til að bæta nákvæmni með því að hámarka uppbyggingu stútsins og tileinka sér nýjar stjórnunaralgrím til að reyna að draga úr ójöfnur á yfirborði; SLA og DLP eru einnig að kanna ný plastefni efni eða bæta sjónleiðina til að draga úr kostnaði og auka hraða.